2024年煤炭行业标杆案例中煤新集一矿一项目榜上有名

　　煤矿智能化建设代表着煤炭工业先进生产力的发展方向，也是破解当前煤炭行业发展难题的重要手段，更是安全生产的重要保障。作为中煤新集公司开发建设的首对矿井和煤与瓦斯突出矿井，中煤新集一矿防突钻孔工程量大，防突措施设计、工程信息管理和措施效果分析极度依赖管理和技术人员的水平★★■★，钻孔通过人工设计与反演耗时长、工作量大、易出错，难以做到及时反演与分析，容易出现抽采空白带。且防突管理工作流程复杂、多线离散■■★，防突员◆◆■、瓦检员■★◆◆◆■、放炮员★★■■■、钻探工■■◆★★◆、抽排工和安全监测电工等防突工作相关的不同工种在工作过程中产生的大量信息仍以口头传达、纸质填写和人工分析为主◆■，信息化程度停留在较低的阶段。防突钻孔施工过程中见煤岩位置信息依靠人工判别，缺乏有效的煤岩识别手段★■，防突测试指标装备不具备信息实时传输◆■■◆、数据易失真。针对上述难题，新集一矿以智能化建设为依托★★◆，结合本矿实际■★◆。积极开展科技创新，成功完成了《防突全作业链智能物联系统研发与应用》项目。

　　据了解，煤炭行业标杆案例评选旨在贯彻落实国务院国资委《关于开展对标世界一流企业价值创造行动的通知》精神，营造全行业树标杆、学标杆★■■■■★、超标杆的良好氛围■■◆★◆。由中国煤炭工业协会参照国务院国资委开展的国有重点企业管理标杆创建行动，面向全国范围内正式投产且证照齐全的煤矿征集，经系统评审★★■★◆、现场答辩★◆◆★、材料撰写■◆★◆■、现场审核等环节，层层严格把关产生。2024年共遴选出63个标杆案例■★■。

　　该项目能够有效减少突出矿井瓦斯防治关键信息响应时间，降低突出事故发生的可能性，优化瓦斯治理工作信息处理流程，提升各部门瓦斯治理协同能力★■、工作效率与管理水平，弥补了我国煤炭行业防突工作信息化■◆★★■◆、智能化领域的技术空白。不仅符合国家对煤炭行业信息化建设的战略部署■◆★■◆◆，对全国其他地区实现矿井煤与瓦斯突出灾害防治工作信息化◆◆★■★◆、智能化也具有重要参考价值。

　　【本网讯】日前★◆■★，中国煤炭工业协会发布通知，公布了遴选出的2024年煤炭行业标杆煤矿和标杆案例名单，中煤新集一矿防突全作业链智能物联系统研发与应用项目成功入选标杆案例。

　　近年来，中煤新集一矿认真贯彻落实中国中煤和新集公司智能化建设决策部署★◆◆■■，积极推进智能化矿井建设，以工业互联网建设为核心，通过构建矿区数字画像，为各生产要素场景提供支持，形成了集安全生产管理、应急救援和信息化建设为一体的一张图平台，实现了井下工作面5G网络覆盖■★■◆、关键场所无人值守、地面操作人员远程操作监控。同时，积极与中国矿业大学■◆★、安徽理工大学等高校围绕煤炭智能化开采、支护等开展技术合作，推动科技创新成果转化赋能高质量发展，2020年以来，获得国家实用新型专利多项，为培育新质生产力、护航矿井安全生产提供了强大动能。

　　该项目将矿井防突作业全流程所有部门★★■◆■、所有环节均纳入井上下实时互联信息化体系，对区域预测、工作面预测、孔深验收、抽采巡检等关键环节信息实现智能感知与实时上传■◆◆◆■，并辅以智能分析、智能绘图与反演分析、辅助决策功能，从而加强综合防突措施实施过程的安全管理、质量管控和过程可溯★◆★◆■◆。对防突仪器测量、视频监控、抽采计量等信息能够统一归档管理，建立防突措施实施、检查◆★■★■★、验收、审批记录，实现防突措施质量可靠、过程可溯。矿井各部门能够在该系统上实现协同绘图■◆■★◆★、协同工作，并兼容CAD格式图纸（输入与输出）◆★◆◆◆★，以网络共享和终端通讯为信息发布模式★■，实现瓦斯治理相关技术方案的设计、工作面防突预测图等瓦斯治理相关业务协同运作。可以建立矿井防突预测与瓦斯参数★■★■◆、钻孔施工信息数据库，通过数据库可以分煤层■★★■◆、分水平、分采区、分采掘工作面等类别进行查询，生成数据修改日志。具有防突措施钻孔竣工图自动生成功能。系统能够根据钻孔设计信息及竣工信息、测斜信息，自动生成竣工图，识别未达到设计要求的钻孔，指导防突设计。能够进行防突措施效果智能评判及在线审批■★■★■★。对防突措施实施设计■★■◆、施工、效果检验等资料的统计、分析，结合抽采监控系统★★◆★■、钻孔视频系统、抽采评价单元瓦斯基础参数■■◆◆■◆，实现抽采达标自动评判，并生成评判报表，实现全过程在线审批◆★。项目经在新集二矿、刘庄煤矿进行现场应用◆■，效果优秀，每年可创造经济效益约789万元。